تشير عملية إنتاج الآلات في مصنع التصنيع إلى العملية بأكملها بدءًا من المواد الخام أو المنتجات شبه النهائية -ووصولاً إلى المنتجات النهائية. بالنسبة لإنتاج الآلات، يشمل ذلك نقل وتخزين المواد الخام، والتحضير للإنتاج، وتصنيع الفراغات، وتصنيع الأجزاء ومعالجتها بالحرارة، وتجميع المنتجات وتشغيلها، والطلاء، والتعبئة والتغليف.
تشمل عملية الإنتاج مجموعة واسعة من الجوانب. تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم وتوجيه الإنتاج، حيث تنظر إلى عملية الإنتاج كنظام إنتاج له مدخلات ومخرجات. في عملية الإنتاج، أي عملية تغير شكل المنتج أو حجمه أو موضعه أو خصائصه لإنتاج منتج نهائي أو -منتج نهائي تسمى عملية. هذا هو العنصر الرئيسي في عملية الإنتاج.
يمكن تصنيف عمليات مصنع التصنيع أيضًا إلى الصب والتزوير والختم واللحام والتصنيع والتجميع. تشير عملية التصنيع الميكانيكية بشكل عام إلى مجموع عملية التصنيع للأجزاء وعملية التجميع للآلة. وتعتبر العمليات الأخرى عمليات مساعدة، مثل النقل والتخزين وإمدادات الطاقة وصيانة المعدات. تتكون العملية من خطوة واحدة أو أكثر متسلسلة، وتتكون كل خطوة من عدة خطوات. العملية هي الوحدة الأساسية لعملية التصنيع.
العملية هي جزء من العملية التي يتم إجراؤها بشكل مستمر بواسطة واحد أو مجموعة من العمال على أداة آلية واحدة أو في محطة عمل واحدة، على نفس قطعة العمل أو عدة قطع عمل في وقت واحد. الخصائص الرئيسية للعملية هي أن الكائن والمعدات والمشغل يظلون دون تغيير، وتكتمل العملية بشكل مستمر.
يتطلب تطوير عملية التصنيع في مصنع التصنيع تحديد عدد العمليات المطلوبة لقطعة العمل وترتيب تنفيذها. إن تطوير مسار العملية هو التخطيط العام للعملية. وتشمل مهامها الأساسية اختيار طرق المعالجة لكل سطح، وتحديد ترتيب المعالجة لكل سطح، وتحديد عدد العمليات المطلوبة طوال العملية بأكملها. يجب أن يلتزم تطوير مسار العملية بمبادئ معينة.
